Una unidad de control está basada en microprocesadores y tiene tanto funciones de control como de verificación. Está compuesta por circuitos de control y carga de batería, una fuente de alimentación y un panel frontal que incluye funciones de control y señalización visibles a través de una ventana resistente a los arañazos. La unidad está empaquetada en una caja diseñada para ofrecer una resistencia superior al clima y a la contaminación por polvo. El acceso al terminal ha sido diseñado cuidadosamente para facilitar su instalación.

Todas las señales que surgen por la presión de explosiones o los sensores de llamas son registradas, probadas y evaluadas por la unidad de control. Se comprueban continuamente las roturas de cables, las fugas a tierra y los cortocircuitos de las líneas de monitorización y activación. Además, un sistema de autocomprobación automático garantiza que todas las funciones importantes de la unidad de control se verifiquen de manera electrónica. Estas unidades de control ofrecen tanto contactos de relé de problemas para el interbloqueo de los procesos, como contactos de relé de alarma para la notificación si ocurriera una activación del sistema.

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Las células de medición dinámicas del sensor de detección cambian según la presión. Cuando se sobrepasan los valores preprogramados de la presión, el detector reacciona en microsegundos para disparar una alarma. El detector MEX tiene hasta dos sensores de cerámica en el interior de una única carcasa sólida. Es el único sensor con una salida basada en algoritmos y un sistema de toma de decisiones basado en las pruebas de explosión a escala completa, conocimientos especializados y la experiencia de la aplicación. La salida y el sistema de decisiones ofrece la mayor seguridad de detección mediante la evaluación de la diferencia entre un aumento de la presión de la explosión y las variaciones en la presión del proceso. Los sensores de células de cerámica hacen que el detector sea más resistente a los daños mecánicos y al polvo, gases y líquidos corrosivos. Mediante una caja de terminales de campo (FAB), el detector MEX puede conectarse a varias unidades de control.

Entre las ventajas competitivas del detector MEX se incluyen:

La detección de la presión dinámica basada en el perfil temporal característico del aumento de la presión asociado a los pequeños incidentes de explosiones. Aumenta significativamente la inmunidad frente a falsas alarmas y la seguridad de la detección.

Utiliza dos células sensibles a la presión para aumentar la seguridad y la redundancia de la detección.

Unidad programable de campo para adaptarse a una gran variedad de peligros y condiciones del proceso. También cuenta con un búfer histórico para programar el punto de ajuste durante la puesta en servicio y el diagnóstico de un incidente después de la activación.

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Los detectores de presión estática se utilizan en procesos estables que solamente tienen un umbral (en el que se activa el detector). El detector es ajustable en el terreno y está aprobado por FM. Estos detectores normalmente se colocan en pares con retraimiento del aislamiento de la vibración para minimizar el riesgo de falsas alarmas debido a los errores de los operadores. Los detectores de presión estática son fiables y cuentan con una trayectoria demostrada.

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Los detectores ópticos incluyen los detectores infrarrojos (IR) y los infrarrojos ultravioletas (UV-IR), que están incorporados en los sistemas de prevención de explosiones para aplicaciones concretas. El detector IR normalmente se utiliza en conductos conectados para los sistemas de manipulación del polvo. El detector UV-IR se utiliza en los sistemas de protección frente a gases o vapores combustibles, como los lugares donde se llenan los aerosoles y los almacenes de sustancias químicas.

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El eSUPPRESSOR™ de IEP Technologies es un supresor de descarga de tasa elevada (HRD) que se utiliza para sistemas de supresión y aislamiento de explosiones. Su funcionamiento electromecánico es único en la industria, ya que no necesita dispositivos pirotécnicos para su activación. El eSUPPRESSOR tiene características estándar que incluyen monitorización de la presión, capacidad de bloqueo y etiquetado (LOTO) e indicadores LED del estado del dispositivo. Un beneficio clave es que todas las funciones de seguridad están completamente monitorizadas, algo que es imposible para cualquier dispositivo que utilice activadores pirotécnicos. El diseño y la fabricación del eSUPPRESSOR cuenta con certificación SIL2.

Cuando se detecta una situación de explosión, la Unidad de Control del Sistema de Protección contra Explosiones envía una señal de activación para el dispositivo eletromecánico del eSUPPRESSOR. El mecanismo de activación de alta tecnología permite que el flap de la válvula se abra extremadamente rápido (en menos de 10 ms), lo que permite que el supresor se descargue en el volumen protegido.

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El supresor Pistonfire consta de un cilindro de almacenamiento supresor presurizado y el cuerpo de una válvula que contiene un cierre impermeable y a prueba de ignición del polvo de la Asociación Americana Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA, por sus siglas en inglés). El cierre NEMA alberga el mecanismo de actuación, el interruptor de presión, el calibre de presión, la válvula de llenado, el interruptor de supervisión OSHA y las conexiones del cableado de campo. El cierre NEMA está totalmente sellado con un tornillo de cierre y un conector de desconexión rápida y a prueba de explosiones para una conexión sencilla al cableado de campo. Tras la detección de una explosión incipiente, el supresor recibe una señal de activación. El mecanismo activador inicia la descarga rápida del supresor químico seco presurizado en la zona protegida en milisegundos.

Entre las ventajas competitivas se incluyen:

Autorizado por DOT, TC: presurizado y a prueba de fugas de fábrica y enviado al lugar, frente al presurizado y las pruebas de fugas en la instalación del cliente.

Interruptor monitorizado e interconectado a baja presión conforme con la última versión de NFPA 69.

Iniciadores no explosivos, seguros de manejar (sin restricciones de ATF o UN).

Placa de bloqueo OSHA conforme con la última versión de NFPA 69.

Las boquillas pueden ser examinadas in situ (NFPA 69), frente a la retirada o entrada de tanques de otras empresas.

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El supresor E-HRD está diseñado para la instalación de todos los tipos de tanques, conductos y tubos para polvo, gases y mezclas híbridas. La válvula del supresor se cierra con un disco abovedado y una junta tórica y después se presuriza con nitrógeno. Debajo del disco abovedado están los dispositivos de activación, que constan de un detonador y una carga de corte en línea. En alrededor de 1,5 milisegundos, la carga de corte en línea realiza un agujero ranurado de unos 300 grados alrededor del disco abovedado. Cuando el disco abovedado se corta, el nitrógeno presiona el disco hacia abajo y toda la sección transversal queda accesible para que fluya el polvo supresor. A través de un sistema de boquilla especial, se logra la implementación óptima del poder supresor.

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El extintor químico seco HRD está diseñado para descargar el supresor en milisegundos para apagar una explosión incipiente en un tanque del proceso o para bloquear la propagación de la llama a los conductos conectados. Es un contenedor esférico rellenable hecho de una aleación de acero de alta resistencia. Está compuesto por un contenedor de almacenamiento, una válvula de llenado, un ensamblaje de válvula del disco de explosión, una placa de seguridad, un cable activador de 76,2 cm (30 in) de longitud y un activador accionador explosivo. Se proporciona un anillo de elevación para facilitar el manejo.

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Estos supresores se utilizan para la supresión de explosiones de gases, vapores de disolventes y polvo combustible. Se descargan altos niveles de supresor que apagan la llama de una explosión en sus primeras fases y, de este modo, se evita que el aumento de la presión alcance proporciones peligrosas.

Un contenedor cilíndrico de aleación de acero que contiene 3, 4 o 16 kg de supresor en polvo y presurizado a 60 bar (880 psi) con nitrógeno seco. Dentro de la brida hay una aleta articulada, asistida por una barra, que se mantiene cerrada con un pestillo. Se utilizan dos activadores accionados por un transportador no explosivo de dos pistones para iniciar la apertura. Cuando se activan los activadores mediante un impulso eléctrico desde la unidad de control asociada, los pistones mueven el pestillo, lo cual permite que se abra la aleta. Entonces, el nitrógeno expulsa el supresor a alta velocidad a través del ensamblaje esparcidor en el volumen protegido.

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La válvula de aislamiento de alta velocidad ofrece una solución para las aplicaciones de aislamiento de explosiones necesarias. Funciona en milisegundos para proporcionar una barrera mecánica en una tubería. La válvula de aislamiento a alta velocidad tiene un cuerpo de acero inoxidable que integra una compuerta de paso completo de acero inoxidable. La válvula está diseñada para resistir una ola de presión de 150 Psi de una deflagración sin deformarse. Se logra el cierre en milisegundos descargando rápidamente nitrógeno en un accionamiento de pistón. Una botella de descarga de tasa elevada de IEP Technologies suministra el nitrógeno. La detección normalmente es proporcionada por un detector de la presión de explosiones de IEP Technologies. El detector es monitorizado por una unidad de control de IEP Technologies que ofrece supervisión, alarma, activación del sistema y apagado del proceso. Entre las aplicaciones típicas de la válvula se incluyen el aislamiento de explosiones en recolectores de polvo, trituradoras, ventiladores, líneas de recuperación de vapor, secadores y otros equipos conectados del proceso.

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Para el equipo de proceso montado en la parte exterior o cerca de una pared externa, la ventilación de la descarga de explosiones es un método de protección viable. Sin embargo, para proteger el equipo superior es fundamental que el método de protección incluya un medio para reducir la propagación de la llama y los materiales combustibles superiores. Puede lograrse utilizando un sistema de aislamiento activo (químico o mecánico) o una válvula de aislamiento pasivo. La válvula de aislamiento pasivo de explosiones es un dispositivo que se acciona automáticamente, el cual proporciona una barrera mecánica para reducir la propagación de la llama y los materiales combustibles a equipos superiores. La válvula de aislamiento pasivo ofrece propiedades únicas a este tipo de válvula, entre las que se incluyen un sensor de acumulación, un sensor de desgaste y un panel de interfaz.

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La gama de dispositivos de aislamiento pasivo IsoDiscTM de IEP Technologies son soluciones rentables y confiables para el aislamiento de explosiones que mitigan los riesgos de propagación de explosiones a los equipos aguas arriba o la transmisión de llamas y presión al medio ambiente. Estas soluciones de aislamiento pasivo son dispositivos efectivos de accionamiento automático que brindan aislamiento contra explosiones en la entrada de recipientes protegidos que manejan polvos combustibles, como entradas de aspiración de aire de molinos o conductos de aire limpio conectados a equipos donde se manejan polvos explosivos.

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Para el equipo de proceso montado en la parte exterior o cerca de una pared externa, la ventilación de la descarga de explosiones es un método de protección viable. Sin embargo, para proteger el equipo superior es fundamental que el método de protección incluya un medio para reducir la propagación de la llama y los materiales combustibles superiores. Puede lograrse utilizando un sistema de aislamiento activo (químico o mecánico) o una válvula de aislamiento pasivo. La válvula de aislamiento pasivo de explosiones es un dispositivo que se acciona automáticamente, el cual proporciona una barrera mecánica para reducir la propagación de la llama y los materiales combustibles a equipos superiores.

Muchos tanques del proceso se sitúan dentro de una nave u otra área en la que no se puede emplear de manera segura la ventilación estándar. Para estas aplicaciones, los respiraderos para explosiones sin llamas pueden ser la mejor solución para la protección. El respiradero sin llama consta de un dispositivo de ventilación con un cortafuegos integrado. Cuando se produce una explosión, el dispositivo de ventilación se abre y dirige la explosión ventilada a través del cortafuegos, en el que los gases se enfrían a medida que pasan por el material del cortafuegos. De este modo, se evita que las llamas sean expulsadas a las áreas circundantes. Los controles electrónicos integrados mantienen al personal de la planta informado del estado del sistema.

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Los paneles de ventilación de explosiones de IEP Technologies están diseñados para minimizar los daños en tanques, conductos y otras estructuras industriales del proceso en caso de que se produzca una deflagración donde haya materiales combustibles. Existen dispositivos de descarga diseñados para romperse a una determinada presión, lo que permite que la bola de fuego y la presión de una deflagración se descarguen a una zona segura. Estos paneles de ventilación sumamente eficientes se adaptan a las paredes y, a veces, al techo del tanque del proceso y están disponibles en varios tamaños, configuraciones, potencias y materiales para ajustarse a las aplicaciones concretas. Entre los tipos se incluyen paneles de ventilación rectangulares o redondos y abovedados o planos. Entre las opciones se incluyen paneles de ventilación aislados y sensores de explosión para la señalización de la ruptura de un panel de ventilación.

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